给山东机器人产业打了一剂强心针的是《〈中国制造2025〉山东省行动纲要》。根据行动纲要，我省2014年工业企业信息化与工业化融合发展指数为55%，2020年的目标是达到75%，关键工序的数控化率2014年是35%，2025年要达到70%。这意味着，接下来几年，山东要大踏步进入机器人时代，眼下，很多工厂企业已经动身了。

　　用了机器人次品率不足1%

　　近日，记者走进邹城市山东金科星机电有限公司车间，一台1米多高的焊接机器人正在快速而准确地焊接零件。

　　公司生产经理黄义通告诉齐鲁晚报记者，公司于2013年购买了这台焊接机器人，本体是德国库卡生产的，集成系统则由邹城本地公司诺博泰机器人制作完成。

　　在他看来，购买这款机器人非常划算。“机器人主要用来焊接矿山产品中的托绳轮，普通工人一天顶多焊40个，而机器一天能焊160个，只需要一个人盯着就好，算下来，机器人能代替3个工人。”更让黄义通满意的是，机器人焊接的产品次品率非常低，平均100个里次品不超过1个，“人工就很难说了，次品率比较高，注意力一不集中，或者稍微累了，产品就出问题。”

　　黄义通算了笔账，在购买这台设备后，1年就收回了成本，相关的工作人员也转了岗，公司就无需再另招人。尝到甜头后，金科星还打算再上一台切割机器人。

　　“我们公司做矿山设备，要不是这几年煤炭行业不景气，设备会上得更多。”黄义通说。尽管如此，金科星仍然看到了机器人的市场潜力，金科星副总经理刘宪刚告诉记者，金科星刚刚和澳大利亚一家公司合作成立了一家机器人公司，“研发矿山用的机器人，在煤矿上，遇到恶劣环境或者人不能前往的，就派小型机器人去。”刘宪刚表示，目前正在准备一款样机，在煤炭业不景气的情况下，机器人成了金科星多元化发展方向之一。

　　1500万买机械手，三年能回本

　　受益于机器人的山东企业不止一家。在山东威达机械股份有限公司自动化车间，整条钻夹头生产线旁，只有1名技术人员在值守，空中的机械手不停地穿梭忙碌于各台机床间，实现了钻夹头生产从钻体、车外圆、钻三孔到组装、磨嘴等全套工序的自动化，车间工人成了管理者，工厂也不需要再四处招工。据介绍，该公司正在加快“机器换人”步伐，规划今年完成20条自动化生产线改造工程，同时3年内分批次用自动化生产线替代原先的百余条普通生产线。

　　泰山玻璃纤维邹城有限公司也大手笔投资1500万元购置了包装、物流机械手，应用在细纱窑。“大大减少了工人的人力投入，以及减小了劳动强度，杜绝了因人工搬运及包装所带来的混纱、污纱、撞纱等质量问题，为公司节约了30个工人，综合核算下来3年即可回收投入。”该公司设备动力部设备科科长邱坦说。

　　工厂需求强劲，机器人生产商也赶上了好时候。“去年我们销售额1000万元，今年预计销售额能达2000万元。”成立于2012年的翼菲机器人公司自2014年下半年第一款产品交付后，业绩一直不错。董事长张赛告诉记者，公司主要生产并联机器人，“东阿阿胶、联合利华等都购置我们的并联机器人，用于产品包装、装箱等，原本四个人的工作交给一个机器人就足够了，而且质量有保障。”

　　山东省智能机器人应用技术研究院副院长于洪金告诉齐鲁晚报记者，机器人的客户群主要是劳动密集型生产企业，“市场前景非常广，未来5到15年是鼎盛时期。目前，机器人价格非常低，工厂购买机器人以后，一般项目两年回本，大的项目三到五年回本。机器人成本会越来越低，机器人生产企业主要靠配件赚钱，比如在集成系统上，利润率至少有20%。”

　　靠电脑操作生产，大学生更愿来了

　　尽管优势明显，但机器人也不是拿来就能用。按照目前的行业情况，机器人设备制造周期并不长，但系统集成周期很长，厂家要根据生产线实际情况调整和设计，即便是通用型的设备，由于每家工厂的生产线都不尽相同，也需要各种调试。

　　实际操作也不是那么简单。换了生产线之后，工厂需要重新培训工人，有些人甚至要花一年左右才能完全掌握，以致一些大龄工人抱怨，机器人给原本的流水线工作带来了麻烦。但是不实施机器换人，似乎也不行。毕竟，劳动力成本大幅上涨给工厂带来了极大的压力。

　　有企业向记者反映，实施“机器换人”后，由于工业机器人多数通过电脑操控，能吸引不少高校毕业生，既改变了用工荒，也能更新劳动力结构。记者了解到，目前我省的工业机器人多应用于焊接、打磨、喷涂等危险性、劳动强度大的领域，多是年轻人往往不愿意干的岗位。记者在今年春季各地的招工市场上看到，多数机械类企业的技术工人都短缺，像焊工等一线技术工人，工资开到4000元都没人来。

　　一位工厂负责人力资源的人士告诉记者，“很多大学生毕业后，不愿意进工厂干活，如果光操作电脑就把活干了，就是典型的白领，这是大学生们愿意做的。”在他看来，工厂引入机器人也并不只是为了取代人，而是进一步解放人，将他们从枯燥重复的工作中脱离出来。

　　山东某高校机器人研究中心一权威专家告诉齐鲁晚报记者，我省制造业企业上机器人比江浙和广东地区要慢半拍，“2014年下半年，山东制造业才兴起一股上自动化设备、机器人的热潮，但目前还是比较谨慎。”

　　于洪金也指出，“在使用机器人、发展机器人产业方面，南方都要好于北方，南方用人成本越来越高，企业主普遍思维转变比北方快，目前发展最好的是广东。广东政府思路转变也快，做集成系统，甚至给补贴。”

　　据了解，2015年，广东机器人保有量达4.14万台，占全国18.8%、全球2.49%。其中，2015年新增机器人1.82万台，占全国四分之一。诺伯特机器人公司董事长也根据市场销售情况指出，山东在机器代人方面，仍无法与广东相比，“虽然我们公司在山东，但是面向全国销售的，40%的订单都来自广东。”

　　在专家看来，“机器换人”仍面临着一些阻碍。尤其是一些中小制造业企业，资金周转原本就紧张，而上工业机器人是一笔很大的开支，在无法看到“机器换人”短期变现可能性的情况下，它们大多还处于观望。另一些“小而精”的手工制造业，他们用工少，产品精细化程度又高，而现有的工业机器人微操作精度有待提升，导致他们也没有上机器人的动力。